制品蒸汽養護工藝一般分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，為了防止制品因內外溫差過大或恒溫溫度過高而導致混凝土產生裂縫，應嚴格控制蒸養過程中的升、降溫速率及恒溫溫度。

 

1.靜停階段。 

    靜停階段也稱預養期、前置期或靜置期，為制品成型后及蒸汽養護開始前在大氣環境下的一段放置時間。該階段主要是保證混凝土中水泥進行了一定程度的水化，具有一定的結構強度，以防止升溫期混凝土體積膨脹對結構產生破壞。靜養階段的時間應根據環境溫度的變化做適當調整，但應遵循宜長不宜短的原則，一般不應少于1.5小時。

2.升溫階段。

    升溫階段分為兩個步驟，即從環境溫度升溫至60攝氏度左右；保持兩個小時左右后再升至80攝氏度左右，再保持2小時左右。

    如果制品早期預養時間越長，初期結構強度越高，升溫速率可以相應提高；反之，則需緩慢升溫。秋夏兩季，升溫速率應控制在25攝氏度左右每小時小時；春冬兩季應控制在15攝氏度左右每小時為宜。如果產品表面出現明顯裂紋，則應減小升溫速率。所用時間在2到3小時左右。

3.恒溫階段。  

    恒溫階段的主要控制參數是恒溫溫度和恒溫時間。對于水泥與混凝土制品，恒溫階段的溫度越高和養護時間越長，制品的強度發展越快和 終獲得的強度越高。但過高的恒溫溫度和較長的熱養時間會造成制品后期強度的損失或其它特性受損，所以選擇合適的恒溫溫度對于蒸養過程非常重要。恒溫階段的溫度應保持在80攝氏度左右，濕度控制在85%——95%，且保持時間應控制在2——3小時左右。

4.降溫階段。

    降溫階段要緩慢停汽、均勻降溫、保持濕度。秋夏兩季，降溫速率應控制在25攝氏度左右每小時；春冬兩季應控制在15攝氏度左右每小時為宜。所用時間根據生產周期確定，降溫階段時間越長越好。蒸汽養護完全撤除后，仍必須對制品進行養護，如覆蓋土工布保濕，噴灑溫水，保證高強混凝土后期養護質量，減少裂縫的產生。

 

裂縫控制技術：

    蒸汽養護水泥與混凝土制品裂縫的產生主要有2種，一種是不當的蒸汽養護制度造成的裂縫，一種是在脫模后的不當養護制度造成的裂縫。前者主要是由于混凝土受熱不均勻而造成混凝土的“腫脹”，或者是由于混凝土與模具之間的膨脹不協調而造成的剪切應力；后者主要是制品剛從蒸汽養護模具里拿出，溫度較高，而直接暴露在空氣中，而混凝土是熱的不良導體，內部的高溫與表面的低溫差異過大，從核心到表面的溫度梯度過大，從而引起了較大的溫度應力。一般前者解決辦法是通過大量試驗確定蒸汽養護制度和合理的蒸養工藝，后者解決辦法是采用水養護，即保證混凝土表面的濕度，又控制混凝土溫度梯度，使核心混凝土的溫度梯度比較平緩，不會產生過大的溫度應力，避免裂縫的產生。