二種工藝為： 垃圾焚燒和水泥熟料煅燒一體型， 即垃圾直接喂入水泥回轉窯，經1450～1700℃高溫煅燒后， 垃圾灰與水泥其它原料在高溫帶通過固液相反應形成水泥熟料，熟料與石膏配合后粉磨成水泥。該工藝的特點就是不僅不殘留任何渣滓地處理了垃圾，而且還再利用了垃圾的熱量，節約了能源。但也存在著不足，那就是對垃圾質量要求較高， 一般需要對城市垃圾進行分類回收， 對其中可燃性好的垃圾加以利用， 而對廚余物、玻璃等隋性組分仍需另作處理[9]。利用回轉窯焚燒城市垃圾有以下兩個問題必須注意：

（1）固體廢棄物中可能含有高濃度的氯和極少量的有毒有害物質，水泥廠必須嚴格限制排放物中NOx、HCl、SOx、二噁英及其他有毒有害物質的含量，滿足中國排放標準；若原料中氯含量較高，宜將原料直接投入回轉窯中煅燒或應對預分解窯采用旁路放風措施；廢棄物帶進的二噁英高于800℃完全分解，窯尾廢氣應采用冷卻塔快速冷卻至250℃以下，以防止在250～350℃.時二噁英重新生成。

（2）由于固體廢棄物中常含有重金屬成分，如Pb、Zn、Cu、Cr、As等，為從窯灰中回收這些重金屬，必要時須在工藝線上增設金屬回收工藝。可燃廢棄物在水泥行業中的利用水泥行業利用可燃廢棄物替代傳統的石化燃料作二次燃料的研究始于上世紀70年代，主要在一些發達國家進行。中國開展這方面的研究起步較晚，目前只有北京水泥廠等少數廠家進行了試燒實驗，但都取得了良好結果。這證明中國在當前條件下利用可燃廢棄物作替代燃料是可行的。這主要表現在以下兩個方面：一是在技術上基本可行，目前中國一些大型水泥廠的裝備及管理水平已經步入國際先進行列，在技術上有能力利用可燃廢棄物作替代燃料；二是廢棄物資源豐富，為利用可燃廢棄物作替代燃料提供了物資保障，比如中國每年產生的廢舊輪胎量已達80 萬噸，超過了日本60 萬噸和德國40 萬噸的水平。隨著社會的進一步發展，中國有可能在十年內使廢輪胎量翻番。目前，上海建材集團總公司和北京建材集團公司所屬的企業在應用有毒有害可燃廢棄物方面，處于非常領先的地位。上海建材集團總公司所屬萬安企業總公司(原金山水泥廠)利用上海先靈葆制藥有限公司生產氟洛氛產品過程中產生的氟洛氛廢液(含氟異丙醇，按照危險廢棄物的定義，它是一種有害廢物)，進行了替代部分燃料生產水泥的試驗。萬安企業總公司采用的技術路線是：液體廢料貯存在專用貯庫內，然后用泵從窯頭將其直接送入窯內燃燒；將其它固體廢料與煤一起入煤磨，與煤粉混用；將半固體的廢料裝入小編織袋，每袋5kg，用本廠自己開發的“窯炮”從窯頭打入燒成帶焚燒，目前已經做到節能25％。上海市環境監測中心對試燒過程中排放的廢氣進行了跟蹤監測，測試結果表明，廢氣中的有害成分含量均低于上海市的排放標準，不存在對大氣污染的問題；經中國建材研究院測試中心測定，試燒的水泥產品質量指標均在國家標準控制范圍內，說明摻燒一定比例的氟洛氛廢液，對水泥產品質量無影響，對環境大氣亦無污染。北京建材集團公司所屬北京水泥廠，利用樹脂渣、廢漆渣、有機廢溶液、油墨渣等